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　　為了更好地提升Q345b方管的表層強(qiáng)度和耐磨性能，能夠開展一些金屬表面處理，即火苗感應(yīng)淬火、高、高頻感應(yīng)淬火和一些有機(jī)化學(xué)熱處理工藝。

　　一般來說，高、高頻感應(yīng)淬火較多，加溫溫度850-950℃。充分考慮其傳熱性差，加溫速率不可以太快，不然會(huì)造成融解和一些熱處理裂痕等缺點(diǎn)。

　　感應(yīng)淬火規(guī)定淬火后的Q345b方管基材構(gòu)造關(guān)鍵為鐵素體。制冷選用灑水或噴漆丙烯酸乳液溶液，淬火溫度在200-400℃范疇內(nèi)，強(qiáng)度為40-50HRC，能夠確保Q345b方管表層的強(qiáng)度和耐磨性能。

　　除此之外，Q345b方管熱處理工藝還具備下列三個(gè)優(yōu)勢(shì):

　　01、針對(duì)高精密矩形管，規(guī)定高精度，要維持規(guī)格可靠性。因?yàn)樵诳諝庵行Ｖ?，制冷速度比較慢，對(duì)馬氏體有平穩(wěn)功效，會(huì)提升機(jī)構(gòu)中殘留馬氏體Q345b方管的總數(shù)，要開展冷暴力;

　　02、降低熱處理形變。因?yàn)镼345b方管長(zhǎng)細(xì)，在熱處理全過程中非常容易形變，須嚴(yán)控其形變。熱處理工藝是一個(gè)十分重要的全過程。在熱處理制冷全過程中，運(yùn)用低溫馬氏體的塑性變形立即校直，是確保其達(dá)標(biāo)率提升的關(guān)鍵因素。因而，熱調(diào)直應(yīng)提議選用熱浴熱處理或油中制冷一段時(shí)間。另外，在加溫全過程中應(yīng)開展懸架加溫，以降低熱處理形變。針對(duì)高精密滑軌，應(yīng)選用汽體高頻淬火或正離子高頻淬火，以降低形變;

　　03、高韌性Q345b方管關(guān)鍵承擔(dān)觸碰疲憊荷載，須具備較高的強(qiáng)度，應(yīng)經(jīng)熱處理、感應(yīng)淬火或有機(jī)化學(xué)熱處理工藝，再開展超低溫淬火解決。